Hava Tahliye Filtresi

Hava tahliye filtreleri; performans filtreleri ve normal filtreler olarak iki kısımda incelenir. Bunlardan normal filtre olanları daha çok kağıt olarak yer alırken performans filtreleri pamuk ya da sünger bazlı olarak üretilir. Polyester malzemeden üretilen filtreler içerisinde yer alan özel bir yağ olması kullanım sırasında oldukça uzun ömürlü olmasına yardımcı olur. Tabi ki sundukları sadece bunlar ile de sınırlı kalmayıp bir yandan tozları daha iyi hapis etme, hava geçirgenliğini daha iyi sağlama gibi alternatifleri de yer alır. Bunların tam aksi olarak yer alan normal filtre yani kağıt bazlı olan filtreler diğerlerine oran ile daha az hava geçirgenliklerini sağlar. Gözenek kısımları daha küçük olmasından dolayı gözenekleri daha çabuk dolar. Kısa süreli gözenek dolmaları meydana gelmesinden dolayı performansın düşmesi ve ürünlerin ömürleri kısalması gibi durumlar meydana gelir. Burada dikkatleri çeken önemli noktalardan bir tanesi de performans filtre yapılarının standart olanlara oran ile daha fazla miktarda hava akışlarını sağlıyor olmalarıdır. Filtrelerde dikkat edilmesi gereken noktalar da yer almaktadır.

Hava Filtresinin Görevi

Hava filtreleri daha çok nasıl bir hava türü olur ise olsun içerisinde yer aldığı motorun sıkışmasına engel olarak gerekli olan havaların iletilmesini sağlamaya yarar. Bu filtrelerin araçların ne kadar çok ya da az enerji tüketecekleri ile de alakası vardır.

Hava Filtresinde Dikkat Edilmesi Gerekenler

Hava filtre yapıları içerisinde dikkat edilmesi gerekenler hususlar vardır. Bunların dikkatli bir şekilde yapılması hem ömrün uzamasına yardımcı olurken daha etkili işler sunmasına katkı sağlar. Hava filtreleri zamanı geldiği an ertelemek yerine vaktinde değiştirilmesi gerekir. Eğer vakti geldiği an değiştirilmez ise ürünler üzerinde oldukça farklı etkileri yer almaktadır. Bunlar;

  • Motorda istenilen gücün kayıp olmasına neden olur.
  • Daha çok yakıt yakılmasına neden olacağı için yakıtlarda bir hayli israf söz konusu olacaktır.
  • Motorun gücünün azalması ile de değil bir yandan ömrün de normale oran ile daha az hale gelmesine neden olur.

Bunun gibi durumlar söz konusu olduğu için dikkatli bir şekilde davranmak gerekir.

Hava Filtresi Değişim Vakti

Hava filtreleri ürünleri içerisinde sistem sağlığı açısından belirli aralıklar ile değiştirilmelidir. Eğer normal koşullar var ise bu 1,5-2 yılda bir yapılabilir. Bunun periyodik aralıklar ile olmasına özen gösterilmelidir. Eğer periyodik bakımlar yapılmazsa bu 1 yıla kadar düşebilmektedir.

Jet Pulse Filtre

Jet pulse alternatifleri kullanılacakları alana göre alternatifleri vardır. Bunların geneli daha çok endüstriyel alanda olan tesislere özgün amaçlı olarak kullanılması ile dikkatleri çeker. Burada yer alan  alternatiflerden pnömatik taşıma hat kısımları ise kullanılacak oldukları ortamlara göre son kısımlarında ya da baş kısımlarında olması ile de değişiklik gösterir. Eğer bu ürünler daha çok siloların üst kısımlarında kullanılacak ise bacaların çıkış kısımlarında kullanılması gerekir. Böyle durumların olması ile mühendisler daha çok ne kadar farklı kullanım alanları var ise ona göre de filtreleme yapmaları ile yüzey alanları uygun ürünlerin üretilmesi sağlanır.

Jet Pulse Filtre Sistemleri 

Jet pulse filtre sistemleri daha çok kullanılacak oldukları alanlara göre değişiklik göstermesi sağlanır. Her alana uygun olarak yer alan filtre sistemleri incelenecek olur ise aşağıdaki şekilde olacaktır:

  • Elektronik alanlar için kontrol üniteleri
  • Sökülmesi ile temizlenmeleri sağlanılan ve ardından bunların da tekrar takılması mümkün olan toz toplama hazne küreleri
  • Kartuş ya da torba içeren filtreleme sistemleri
  • Kapasite oranlarına göre beş ile yüz bin metre küp arasında değişiklik gösteren ve daha çok standart yapılar ile üretilen özel üretim filtreleri
  • Daha çok fabrika ya da buna benzerlik gösteren yerler için üretilen ve daha çok ne kadar farklı yapıda toz ya da kirli hava var ise bunların emisyonlarını sürekli olarak çıkışlarını yapan çalışma sahası ve atölye yapısında olan ürünler
  • Otomatik olarak yapılan filtre temizlikleri ile temiz, pratik kullanımları olan patlaç valfler yapılı ürünler
  • İlaç ya da gıda alanlarında yer alan üretimler için paslanmaz olarak üretimleri sağlanılan hijyenik filtreli olan üniteler
  • Parça konusunda arıza gibi durumlar olur ise kolay bir şekilde temin edilmesi amacı ile üretilen standart parçalı imalatlar
  • Demonte edilmesi mümkün olan modüler sistem yapıları
  • Ortam içerisine yayılması mümkün olan ne kadar toz ya da duman gibi yapılar var ise bunların yayılmasına engel olarak tekrar ürün içerisine emilmesini sunan yapılar

şeklinde farklı alternatifleri olan jet pulse seçenekleri bulunur.

Jet Pulse Nasıl Çalışır?

Son zamanlar içerisinde endüstriyel alanların vazgeçilmezi olarak yer alan jet pulseler daha çok hangi sistem tercih edildi ya da nasıl bir alan içerisinde kullanılacak ise ona uygun bir kullanımı ve çalışma prensibi olmaktadır. Fabrika ya da atölye yapısında olan yerlerde kullanım ve çalışma prensipleri daha farklı olurken gıda üretimleri olan yerlerde daha farklı olmaktadır. Bu süreç içerisinde kullanım ve çalışmalar yapılırken bu alan içerisinde kendilerini tam olarak geliştirmiş olan mühendislerin yer alması, onlardan yardım alınması da daha iyi olacaktır.

Silotop-WAM-Dikdortgen-Cimento-Kartusu-Polyester-Silo-filrtesi

Çimento Filtresi

Daha çok endüstriyel alanlar içerisinde kullanımları tercih edilen çimento filtreleri diğer adı ile çimento silosu filtresi olarak da bilinir. Bunlar daha çok beton santralleri içerisinde gerekli olan ve kullanılacak olan çimentoları saklamak amacı ile üretilen iş makineleri olması ile dikkatleri çeker. Tabi ki bu ürünlerin kullanılacak oldukları alanlara göre farklı boyutlar ile üretilen alternatifleri de yer alır. Üretim tesislerin iş kapasitelerine göre farklı filtrasyon alanına sahip olan alternatifleri yer alır. Bu alan içerisinde bir yandan da işletim sırasında olan ihtiyaçlara göre özel üretim olarak daha fazla yük alan seçenekleri de bulunur. Silo çeşitleri tamamen dayanıklı bir şekilde üretilirken paslanmaz ya da karbon çeliğinden yardım alınarak üretilmesi sağlanır.

Çimento Silo Filtrelerimiz Hakkında Detaylı bilgi almak için tıklayınız

Silotop-WAM-Dikdortgen-Cimento-Kartusu-Polyester-Silo-filrtesi

 

Çimento Silosu 

İnşaat gibi her an çimento gibi malzemelere ihtiyacı olan iş yerlerinde kesinlikle olması gereken araçlardan bir tanesidir. Bu ürünler kullanılacak oldukları ortam ya da o an nasıl bir ürüne ihtiyaç var ise ona göre rahatlık ile dolumun yapılabildiği alternatifler de yer alır. Ürünlerin asıl amacı çimentonun ilk üretildiği andaki gibi saklanabilmesini sağlamak olmaktadır. Bu yüzden ona göre uygun ham maddeler ile üretimler sağlanır. Saklanma haznelerine göre o an ihtiyaçlar dahilinde 1, 2 ya da 3 hazneleri olarak yer alır. Ürünler içerisinde daha çok;

  • 1 adet basınç için gerekli olan emniyet valfi,
  • Hava jeti ya da silo aktifleştirici vibrasyonlu konikler,
  • Ürünün en gerekli kısmı genelde yirmi dört metre kareden oluşan kartuş filtresi,
  • Her silo içerisinde olması şart olan çimento seviyesi ölçer cihazlar yer alır.

Bu çimento ölçer cihaz sayesinde ne kadar çimento kaldığı görülebilir ve daha fazlasına ihtiyacınız var ise ellerinizde olan bitmeden ekleme yapılması imkanları sunulur. Ürünler daha çok paslanmaz çelik hammaddesi ile üretiliyor olmasından dolayı hazır betonlar oldukça yüksek kalite ile üretilebilir ve istenilen kıvam içerisinde malzeme bitene kadar kalması sağlanılabilir. Ürünlerde tercih edilen tüm depo çeşitlerinde akımların kolay bir şekilde olmasını sağlayan yapıların yer alması en kötü hava koşulları olduğu an bile rahat bir şekilde tercih edilmesine etki eder.

Çimento silosu olarak yer alan ürünlerin genelinin çıkış ağızları içerisinde, çimentoların daha rahat bir şekilde akabilmesini sunmak adına çeşitli petlerin yer alması en önemli seçeneklerden bir tanesi olmaktadır. Oldukça uygun fiyatlar ile yerlerini de almaktadır.

Çimento Filtre Kartuşu 

Endüstriyel alanlar içerisinde, çimento kullanımlarının yaygın olduğu yerlerde iş gücünü daha kolay hale getiren çimento silosu beton santrallerinin vazgeçilmez yapılarından bir tanesi olmaktadır. Bu iş makineleri sayesinde çimentolar istenilen fiziksel ve kimyasal özelliklerde ilk hazırlandığı hal ile iş süresi boyunca rahat bir şekilde muhafaza edilebilir. Standart olarak üretilen tipler olduğu gibi silo içerisine basılan hava debisinin standarttan yüksek olması durumunda filtrasyon alanı daha büyük olan tipler de üretilebilmektedir.

Çimento Filtre Kartuşu 

Çimento filtre kartuşu her filtrenin içerisinde mutlaka olması gereken yapıdır. Filtrasyon alanı olarak genellikle üç dört metre kareden üretilirken. Farklı yüzey alanlarında da üretimi yapılmaktadır. Bunlar kullanım alanları olarak;

  • Silobas boşaltma kısmı
  • Pnömatik yapı ile oluşan taşıma sistemi yapılar
  • Silo dolum (serbest) kısımları
  • Endüstriyel olarak yer alan tesisler
  • Hazır yapıda olan beton santralleri içerisinde kullanımları uygun olmaktadır.

 

Silo Üstü Filtre Kartuşu - Polyester Filtre - Dikdörtgen Wam Kartuş

Filtre Kartuşlarımızı
incelemek için tıklayınız

Çimento Filtresi Kartuşu Avantajları

Çimento filtresi kartuşları silo içerisinde birçok farklı avantajları ile yerini alır. İşte kullanıcılar için sunulan bu avantajlar;

  • Hazır beton olarak yer alan santrallerde ortamlarda oluşan kirli havaları temizler.
  • Beton santralleri içerisinde kullanılırken çimento ya da kül gibi geriye kalan hammadde yapılarının kayıplarını önler.
  • Hazır beton içerisinde çevre kanunlarına ya da bunlara bağlı olarak yer alan yönetmeliklere uygun olarak emisyon değerleri elde edilmesine büyük oran ile katkı sağlar.

Bir yandan da her ürün için rahat bir şekilde bulunacak yedek parça olması ve bu filtrelerin daha rahat bir şekilde arızalanma ya da farklı bir durum olması anında rahat temin edilmesini sunar. Temizlik açısından da kolay bir yönteminin olması kullanıcılar için önemli bir detay olmaktadır. Bir yandan da paslanmaz çelik hammaddesi olması uzun süre boyunca ürünlerin kullanımlarında bir sorun olmadan devam edilmesine etki eder. Korozyona karşı dayanıklı olması ise en önemli özelliklerinden bir tanesi olmaktadır. Montaj sırasında da rahatlıkların yer alması tercih edilmesi sırasında kullanıcıların asla sorun yaşaması gibi durumların olmasına engel olur. Bu sayede kullanıcılar çimento filtresi kartuşu gibi yapıları oldukça kaliteli bir şekilde en uygun fiyatlar ile temin edebilir.

jet pulse filtre

Jet Pulse Filtre

Filtreler daha çok kullanım alanlarına göre belirli bir konumda olurken geneli endüstriyel amaçlı yer alan tesisler için kullanılır. Bu tesisler içerisinde pnömatik taşıma hatlarında, silolarda ya da baca çıkışlarında kullanılması dikkatleri çeker. Pnömatik taşıma hatlarının kullanım alanlarına göre başlangıç ya da son kısımlarında kullanılır. Siloların üst kısımlarında kullanılırken bacaların çıkış kısımlarından daha önce kullanılır. Mühendisler bu kullanım alanları için ne kadar bir alan gerekli ise ona göre uygun bir doğrultuda filtreleme yapmak amacı ile yüzey alanı belirlenmesi tercih edilir.

Jet Pulse Sistemleri 

Jet pulse filtreler kullanım alanlarına göre farklı sistemlerde yer almaktadır. İşte bunlar şu şekilde olmaktadır.

  • Fabrika ya da benzeri yerler üzerinde olan her türlü toz ya da duman gibi yapıların emisyonunun sürekli olarak çıkış gösterdiği makinelerin yer aldığı çalışma sahaları ve atölye yapıları
  • 5 ile 100 bin metre küp kapasiteleri arasında yer alan standart yapıdaki imalat ya da istekler üzerine yapılan özel üretimler
  • Patlaç valfler yapısında olan otomatik filtre temizliği yapısında olan pratik kullanım
  • Tam anlamı ile demonte edilebilen modüler sistemler
  • O anki duruma göre uygun olan birden fazla yapıda olan üniteleri biri birilerine paralel olarak bağlayıp çalıştırma imkanları
  • Her an sorun yaşanmaması adına kolay temin edilen ya da tamiri kolay olan standart parçalar ile yapılan imalatlar
  • Sökülerek temizlenmesi ve bunların tekrar yerlerine takılması mümkün olan saniyelik toz toplama hazneleri
  • Elektronik şekilde olan kontrol üniteleri
  • İhtiyaçlara göre yönetilen kartuş ya da torba filtrelemeler
  • Ortama yayılması mümkün olan toz ya da duman yapılarını yayılmadan tekrar kaynağından emmek ile görevli olan akrobat kollar
  • İlaç ya da gıda üretimleri için yer alan tesislerde paslanmaz olarak bulunan malzemelerden mamul edilen hijyenik filtre olan üniteler

şeklinde değişiklik gösteren bir sistemi dikkatleri üzerine çekmektedir.

Jet Pulse Çalışma Prensibi

Jet pulseler üretim şekline göre değişiklik gösteren çalışma prensipleri yer almaktadır. Sizler için bu alanda hizmet veren birçok farklı kuruluş da yer almaktadır. Fabrika gibi yapılar içerisinde kullanılacak olmasından dolayı tercih edilen yerlerin ve kullanılacak olan malzemelerin önemi de bir hayli fazla olmaktadır. Bu alanda hizmet veren kuruluşlar daha çok sizlerin kaliteli bir işçilik almanız ve uzun süre zarfı boyunca farklı bir  sorun ile karşılaşmanızı önlemek amacı ile de hem işçilikleri en kaliteli halleri ile sunar. Hem de en uygun ve kaliteli ürünleri kullanır. Bu alanda kendilerini tam olarak geliştirmiş olan mühendislerin var olması da önemli bir detay olarak her an dikkatleri çekmektedir. İlk olarak yardım alınacak yerin ve mühendislerin araştırılarak yapılması da önemli bir detay olmaktadır.

kartuş filtre

Kartuş Filtre

Toz toplayıcı özellikleri ile yer alan bir ürün olmaktadır. İşlev olarak toz toplayıcılar arasında yer almasına ek havalandırma, aspiratör uygulamaları olarak da bilinir. Basınçlı yapıda olan jet hava filtreleri temizlik sistemleri içerisinde entegre edilerek yer alan ve buna eşsiz bir tasarım sunan yapıda olmaktadır. Yüksek bir şekilde verimli olmalarının yanı sıra bakım gücünü azaltmak ve toplam makine parkı gibi sahip olma işlemlerini arttırmak da hedeflenmektedir. Bunlar garanti edilerek tüm işlemler de sunulur.

Kartuş Filtre Özellikleri

Toz toplayıcı olarak yer almasının yanı sıra kartuş filtreler birçok farklı özellikleri ile de dikkatleri çeker. Bu ürünlerin özellikleri;

  • Paslanmaz ya da karbon çeliğinden üretilebilir, silindirik bir yapıda gövde ve alt flans kısmı yer alır.
  • Filtre yüzeyleri daha çok  ile 48 metre kare arasında değişiklik gösterir.
  • Hava hacim alanları 60 ile 4.500 metre küp olarak değişir.
  • Kullanılan malzeme kalitesine göre yüksek filtre verimlilikleri
  • Kolay bir şekilde bakımları yapılırken gerekli eleman değişimleri sağlanır.
  • Çok işlevli yapıları vardır. Elektronik olarak süreler ayarlanabilir.
  • Filtre elemanları olarak oval torba, eliptik torba, kartuş ve polypleat yapısı yer alır.
  • Kapak açıldığında, kolay bakıma imkan veren yüksekliği vardır
  • Üst kısımlara yer edinmiş olan basınçlı yapıdaki jet hava tanklarına birleştirilmiş olan tam batırmaları ve elektronik valften gelen yüksek oran ile temizlik verimlilikleri
  • Kilitlenebilir yapıda olan mandalları
  • Alet gibi yapılar gerektirmeyen filtrelerde gerekli değişimler
  • Arttırılmış oran ile gelen dayanıklılık
  • Azaltılmış oran ile bakım ücretleri
  • Hijyenik işlemler
  • Arttırılmış oran ile yer alan iş güvenlikleri
  • İşlere göre düşük oran ile yer alan işletim ücretleri
  • Özel verilen fiyatlar ile kalitelerde olan denge

gibi birçok farklı özellikler ile ürünler hizmetlere sunulur.

Kartuş Filtre Faydaları

Diğerlerine oran ile kartuş filtre birçok faydası ile dikkatleri üzerine çekmektedir.

  • Endüstriyel tasarım amaçlı olması
  • Geniş bir şekilde yer alan yüksek kaliteli filtreleme amaçlı elemanlar
  • İleri düzeylerde olan toz filtreleme teknoloji hizmetleri
  • Sertifikalı yapıda olan üniteler ve düşük toz

Kartuş Filtrelerde Farklı Versiyonları 

Şu an her ortam içerisinde rahat bir şekilde kullanılabilmesi amacı ile yer alan farklı alternatifleri yer almaktadır. Bunlar;

  • S-tipi; basınç amacı ile yer alan ya da aspiratörlerde kullanılan yapı
  • I- tipi; eklenebilir yapıda yer alan toz toplayıcılar
  • D- tipi; Negatif olarak yer alan basınçlardaki versiyonlar
  • E- tipi; Eklenebilir yapılarda olan negatif basınç amaçlı versiyonlar
  • Atex versiyonları; mevcut şeklinde yer almaktadır. Bunun gibi biri birinden farklı alternatifleri ile dikkatleri üzerine çekmektedir.
Silo Üstü Jet Filtre

Silo Üstü Jet Filtre

Daha çok toz ya da granül dolumu yapmak için kullanılan silo, tank ve konteyner yapıda olan pnömatik taşıma havası içerisinde kullanılması ile bilinmektedir. Birçok farklı kullanım alanı olmasından dolayı birçok farklı kartuş filtre gibi filtre modelleri de yer almaktadır.

Silo Üzeri Filtre Kullanım Alanları 

Silo üzerinde yer alan filtreler için birçok farklı kullanım alanları da dikkatleri çekmektedir. İşte bu kullanım alanları;

  • Silobas üzerinde boşaltım yapmak
  • Pnömatik yapıda olan taşıma sistemleri
  • Silo içerisine dolum yapmak
  • Endüstriyel yapıda olan tesisler
  • Beton yapıda olan santraller gibi yapılar içerisinde kullanımları ile dikkatleri üzerine çekmektedir.

Silo fitresi daha çok kuru toz ya da granül yapıda olan içeriklerin yani bu çimentoların kül, taş tozu, gıda, çeşitli kimyasal maddeler ya da plastik gibi malzemelerin dolumları sırasında dış kısımlara toz gibi yayılmaları engellemek amacı ile yer alır. Bu ortamları daha temiz bir şekilde tutarak kirlilikleri önler.

Silo Jet Toz Filtresi 

Silo jet üstü filtreme, silo konularında basınçlı yapılarda yer alan hava ya da hammaddelerde basılması ve doldurulması sırasında taşıma kısımlarında bulunur. Bu kısımlarda maddelerin ayrışarak toz olmadan tekrar dışarı çıkmasını sağlayan ve bunu sunan ürünler olmaktadır. İçerisinde yer alan kartuşlar ve tozlu havaların süzülmüş bir şekilde tozun silo kısımlarına girmesi sağlanarak ona göre işlemlerin devamı sağlanır. Jet pulse temizleme sistemleri var olması sayesinde kartuşlar hem sürekli olarak temizlenmekte hem de malzeme kazanımları ona göre sağlanmaktadır. Silo konusunda malzeme basılmasını ya da üretilmesini sağlayan havalar daha çok debilerine göre farklı kapasiteleri olacak şekilde üretilmesi de sağlanabilir.

Ayrıca ek olarak kartuşların ya da dış gövde kısımlarının gıdalara uygun olarak üretilmesi de dikkatleri çekmektedir. Bunlar her çeşit malzeme ile rahat bir şekilde kullanılır olmasından dolayı sorunsuz olarak işlemlerin devam etmesi sağlanır.

Silotop Kullanıldığı Sektörler

Silotop hayatın kolaylaşması açısından yer alan ürünler olmasından dolayı birçok farklı sektör içerisinde kullanılması da dikkatleri çekmektedir. İşte bu sektör alanları;

  • Gıda ya da ilaçların üretim sanayileri
  • İnşaat alanları
  • Betonarme ya da çimento şeklinde olan sanayiler
  • Alçılar ya da yapıların kimyasallarına ait sanayiler
  • Boyalara ait kimya sanayileri
  • PVC ya da plastik amaçlı sanayiler
  • Deterjanlara ait kozmetik sanayiler
  • Camlara ve seramiklere özgü sanayi
  • Demir çelik üzerine kurulu sanayi
  • Maden ya da metalurji alanlarında bulunan sanayi

gibi alanlar içerisinde birçok farklı alanlar için kullanılır. Bunların genel amaçları daha çok çimento ya da farklı yapıların ayrışımları ya da birleşimleri sırasında etraf kısımlara toz gibi kısımların çıkmasını önlemek amacı ile sağlanması olmaktadır.

Silo Top Filtre

Silo Top Filtre

Top filtre daha çok kullanım alanlarına göre değişiklik gösteriyor olsa bile tek bir amaç doğrultusunda kullanılmaktadır. Silo kısımlarına basınçlı bir şekilde yer alan hava ve hammaddelerin basılması ve çıkışları sırasında taşıma aracı olarak kullanılmasıdır. Bu sırada havalar hammaddeden ayrık bir şekilde tutularak tozsuz olarak dışarı çıkmasını sağlamak amacı ile yer almaktadır. İçerisinde birçok farklı yapıda kartuşların yer alıyor olması tozlu yapıdaki havaların düzgün bir şekilde süzülerek tozun dışarı çıkmasını engelleyerek silo içerisinde kalmasını engellemek olmaktadır. Daha çok temizleme sistemi olarak kullanılmasından dolayı kartuşlar düzenli aralıklar ile temizlenmekte ve bu süreç içerisinde malzeme kazanımı da sağlanmaktadır. Silo içerisinde basılması gereken malzemelerin türlerine ya da miktarlarına uygun olarak bunların hava debisinde uygun olan kapasitelerin kullanılması da önemli bir detay olmaktadır.

Bunların yanı sıra bir yandan da kartuşların ve dış gövde kısımlarının gıdalara uygun olarak üretilmesi dikkat edilir. Her çeşit için uygun olarak yer alan malzemeler ile üretilmesi önemli bir detay da olmaktadır.

Jet Pulse Filtre 

Jet pulse filtre; toz toplama, tozsuzlaştırma, toz vakum filtreleri isimleri ile de bilinir. Endüstriyel tesisler içerisinde havada yer alan tozları tutmak amacı ile daha çok kullanılmaktadır. Bu filtreler çelik yapı içerisinde daha çok optimum sayılarda yer alırken bir yandan da tozların niteliklerine uygun olarak seçilmiş torbalar ile yer alır. Bunlarda basınçlı hava sistemleri, hava kilitleri, konveyör ünitelerine ek olarak bir yandan da otomatik yapıda kontrol sistemleri ile fandan meydana gelmesi dikkatleri çekmektedir.

Silo Top Filtre Çalışma Prensipleri 

Basınç ya da vakum yapılarının altlarında yer alan gaz ya da hava daha çok filtrelerin gövde kısımlarından sistemlerin iç kısımlarına girer. Akış yönlerinin filtre torbalarına doğru olması gerekir. Bu süreç içerisinde hava yani gazlar içerisinde kirli olan yapıların tamamını filtre torbasının dış yüzeyine bırakılması sağlanır. Filtre kafes kısımlarından geçimleri sağlanılan temiz hava venturi isimli olan bölümlerden de geçerek filtrelerin temiz bölümlerine ulaşılması sağlanır. Ulaşılan bölümün ardından egzoz sistemleri yardımı ile sistem içerisinden tekrar düzgün bir şekilde çıkışları da sağlanır. Burada yer alan torba kısımlarının dış yüzeylerine tutulmalarını sağlayan tozların tekrar basınçlı bir hava ile temizlenmesi de sağlanır. Filtre bunker kısımları içerisinde yer alan birikenler tozlar hava kilitleri, klepe, helezon tarzında olan yapıların ekipmanlar yardımları ile tahliye edilmesi sağlanmaktadır.

Çalışma prensibi bu şekilde çalışan kartuş yapılarının var olması işlemlerin daha hızlı ve kolay olmasını sağlamaktadır. İş kolaylığı ve çevre temizliği açısından önemli bir detay olurken hava temizliği konusunda da vazgeçilmez noktalardan bir tanesi olmaktadır. Birçok farklı sektör içerisinde kullanılmasının uygun olmasından dolayı her ortama uyum sağlaması dikkatleri çekmektedir.

toz filtre

Toz Filtre Çeşitleri ve Kullanımı

Jet pulse filtreler genellik ile endüstriyel alan içerisinde üretim yapılırken ortaya çıkması mümkün olan toz, koku ya da duman yapılarının hava erişimleri yaşayarak ortamdan alınması olaylarına denir. Bu toz filtreler de kullanım alanlarına göre oldukça farklı çeşitleri ile dikkatleri üzerine çekmektedir.

Toz Filtre Çeşitleri

Toz filtre çeşitleri daha çok kullanım alanlarına göre birçok farklı alana değişkenlik göstermektedir. Bu değişiklik gösteren çeşitler;

  • Akrilik toz torbalı filtreler; Kullanım alanları arasında daha çok sönmemiş kireç tozlarının yanı sıra sönmüş kireç tozları, öğütülmüş olarak yer alan ham alçı, hemihidrat alçı tozları ve kum gibi yapılar bulunur. Bunların asit yağmurlarının daha bol olduğu yerlerde ve çimento sektörü ile alakalı olan hidroliz için açık olan yerlerde kullanılır.
  • Nomeks toz torbalı filtreler; Asfalt plentlerinin yanı sıra kireç alkali ile yüksek sıcaklıklar içerisinde kullanılır.
  • Polimid toz torbalı filtreler; Yüksek derecede olan sıcaklıklarda bazik ya da asidik olan ortamlar içerisinde daha çok kullanılır.  Çimento üretim sırasında olan fabrikalarda ya da demir çelik için kurulan fabrikalar gibi yüksek sıcaklık isteyen yerlerde kullanılması dikkatleri çeker.
  • Polipropilen toz torbalı filtreler; Bu filtreler daha çok bol asitli ya da bazik olan ortamlar içerisinde kullanılması dikkatleri çeker.
  • Polyester toz torbalı filtreler; Bu filtrelerin kullanım alanları daha çok un, yem, klima ve talaş gibi ince yapılı tozların tutulmasını sağlamak amacı ile yapılır. Bunlar ortalama olarak 0.5 mikrona kadar tozların tutulmasını sağlayan yapılar olmaktadır.

Toz Filtre Seçimi

Filtre seçimleri yapılırken gelişi güzel seçim yapmak yerine daha çok kullanım alanlarına göre tercih edilmesi gerekir. Bu torbaların seçimlerine göre hem daha etkili olurken hem de daha uzun süreli kullanımları olması da dikkatleri çekmektedir. Torba çeşitleri;

  • Akrilik toz torba
  • Nomeks toz torba
  • Polimid toz torba
  • Polipropilen toz torba
  • Polyester toz torba
  • Ryton toz torba
  • Sentetik toz torba olarak çeşitleri de yer almaktadır.

Bu seçimler daha çok ortamın büyüklüklerine göre olması gerekir. Bunlar dokuz torbalı olacak şekilde boyutlarına başlar. Bu ürünler bir yandan paslanmaz yapıda olan malzemelerden yapılması mümkün olurken bir yandan da siyah malzemelerden yapılması dikkatleri çeker. Ürünlerin ortalama büyüklükleri 48 torbalı olacak şekilde büyüme göstermektedir. Her ortamın boyutuna göre bir ürün seçilmesi gerektiği için ortamların büyüklüklerine göre torba boyutu olan ürünlerin seçilmesi de önemli bir detay olmaktadır. Ürünlerde önemli detaylardan bir tanesi de gövde kısımlarının hem civatalı olarak üretilebileceği gibi tamamen kaynaklı olarak üretilmesi de dikkatleri çeker. bunların geneli daha çok kullanılacak olduğu alanlara göre değişiklik gösterir. O yüzden ürünler seçilirken oldukça dikkatli bir şekilde toz torba alternatiflerinin tercih edilmesi gerekir.

Hava Tahliye Filtresi

Hava tahliye filtreleri; performans filtreleri ve normal filtreler olarak iki kısımda incelenir. Bunlardan normal filtre olanları daha çok kağıt olarak yer alırken performans filtreleri pamuk ya da sünger bazlı olarak üretilir. Polyester malzemeden üretilen filtreler içerisinde yer alan özel bir yağ olması kullanım sırasında oldukça uzun ömürlü olmasına yardımcı olur. Tabi ki sundukları sadece bunlar ile de sınırlı kalmayıp bir yandan tozları daha iyi hapis etme, hava geçirgenliğini daha iyi sağlama gibi alternatifleri de yer alır. Bunların tam aksi olarak yer alan normal filtre yani kağıt bazlı olan filtreler diğerlerine oran ile daha az hava geçirgenliklerini sağlar. Gözenek kısımları daha küçük olmasından dolayı gözenekleri daha çabuk dolar. Kısa süreli gözenek dolmaları meydana gelmesinden dolayı performansın düşmesi ve ürünlerin ömürleri kısalması gibi durumlar meydana gelir. Burada dikkatleri çeken önemli noktalardan bir tanesi de performans filtre yapılarının standart olanlara oran ile daha fazla miktarda hava akışlarını sağlıyor olmalarıdır. Filtrelerde dikkat edilmesi gereken noktalar da yer almaktadır.

Hava Filtresinin Görevi

Hava filtreleri daha çok nasıl bir hava türü olur ise olsun içerisinde yer aldığı motorun sıkışmasına engel olarak gerekli olan havaların iletilmesini sağlamaya yarar. Bu filtrelerin araçların ne kadar çok ya da az enerji tüketecekleri ile de alakası vardır.

Hava Filtresinde Dikkat Edilmesi Gerekenler

Hava filtre yapıları içerisinde dikkat edilmesi gerekenler hususlar vardır. Bunların dikkatli bir şekilde yapılması hem ömrün uzamasına yardımcı olurken daha etkili işler sunmasına katkı sağlar. Hava filtreleri zamanı geldiği an ertelemek yerine vaktinde değiştirilmesi gerekir. Eğer vakti geldiği an değiştirilmez ise ürünler üzerinde oldukça farklı etkileri yer almaktadır. Bunlar;

  • Motorda istenilen gücün kayıp olmasına neden olur.
  • Daha çok yakıt yakılmasına neden olacağı için yakıtlarda bir hayli israf söz konusu olacaktır.
  • Motorun gücünün azalması ile de değil bir yandan ömrün de normale oran ile daha az hale gelmesine neden olur.

Bunun gibi durumlar söz konusu olduğu için dikkatli bir şekilde davranmak gerekir.

Hava Filtresi Değişim Vakti

Hava filtreleri ürünleri içerisinde sistem sağlığı açısından belirli aralıklar ile değiştirilmelidir. Eğer normal koşullar var ise bu 1,5-2 yılda bir yapılabilir. Bunun periyodik aralıklar ile olmasına özen gösterilmelidir. Eğer periyodik bakımlar yapılmazsa bu 1 yıla kadar düşebilmektedir.